Causes et solutions de la condensation sur la couche intérieure du verre isolant

L’intention initiale deverre isolantétait d’empêcher la condensation ou le givre sur la vitre de la fenêtre, ce qui aurait affecté la ligne de vue ; Pour l’ensemble du bâtiment, la surface des portes et des fenêtres représentait plus de 20 % de la surface du bâtiment, et le verre représentait plus de 70 % de celle-ci. D’un point de vue, la consommation d’énergie de la dissipation de chaleur par les portes et les fenêtres représente plus de 50 % de la consommation d’énergie de l’ensemble du bâtiment ; Ensuite, l’amélioration de l’isolation et de la durabilité du verre isolant et la prévention de sa défaillance fonctionnelle sont d’une grande importance pour l’industrie de l’économie d’énergie des bâtiments.

Dans le composant en verre isolant, les entretoises, le dessiccant, le mastic (ou le matériau composite) et le verre forment le système d’étanchéité des bords du verre creux. La durée de vie du verre isolant est directement liée à la qualité du système d’étanchéité des bords et au processus de fabrication du verre isolant, et est également affectée par des facteurs tels que les conditions d’installation et l’environnement d’utilisation.

Mais parfois, vous trouverez de la condensation sur le verre isolant, alors pourquoi la condensation apparaît-elle sur le verre isolant ? Comment faire face à la condensation du verre creux ?

L’augmentation du point de rosée de la couche d’air creuse en verre est principalement due au fait que les molécules d’eau de l’air extérieur pénètrent dans la couche d’air sans être absorbées par le déshydratant. Les raisons de ce résultat sont multiples :

1. Le verre n’est pas nettoyé à fond. Avec de la vapeur d’eau et des gouttelettes d’eau, la force d’adhérence du mastic sur le verre sera considérablement affaiblie, ce qui entraînera un mauvais effet d’étanchéité du verre isolant, entraînant des fuites d’air sur le bord du verre isolant et augmentant la possibilité d’humidité externe pénétrant.
Solution : Par conséquent, le verre doit être soigneusement observé avant de combiner les morceaux pour éviter la présence d’eau liquide sur le verre ; Par conséquent, le verre doit être soigneusement observé avant de combiner les morceaux pour éviter la présence d’eau liquide sur le verre.


2. La capacité d’adsorption efficace du dessiccant est faible. L’exigence du dessiccant n’est pas seulement d’absorber la vapeur d’eau dans l’air de la couche d’étanchéité du verre isolant, de sorte que le verre isolant ait un point de rosée initial qualifié, mais également d’absorber en continu la vapeur d’eau diffusée dans l’air à travers la couche adhésive pour continuer à maintenir un point de rosée conforme aux exigences d’utilisation. . Si un déshydratant de mauvaise qualité est utilisé comme adsorbant, sa capacité d’absorption d’eau d’origine est relativement faible et il sera saturé en peu de temps, et il ne peut pas adsorber efficacement les molécules d’eau qui diffusent dans la couche d’air, ce qui provoquera le rassemblement des molécules d’eau dans l’air. , Le point de rosée du verre isolant augmente.
Solution : Choisissez un tamis moléculaire 3A pour le verre isolant traditionnel qui répond aux normes nationales en tant qu’adsorbant.


3. Raisons de remplir le volume de dessiccant. La norme pour le volume de remplissage du tamis moléculaire en verre creux n’est pas inférieure à 70 % de la longueur de la barre d’aluminium. Certains fabricants, afin d’économiser des coûts ou une mauvaise utilisation par les travailleurs, le volume de remplissage sera inférieur à 70 %. De plus, seules 2 barres d’aluminium sont remplies. Dans le même temps, la vapeur d’eau dans la couche d’air du verre isolant dépasse souvent la capacité d’adsorption restante du tamis moléculaire rempli, ce qui augmentera considérablement la possibilité de condensation du verre isolant.
Solution : Le volume de remplissage du tamis moléculaire doit atteindre plus de 70 % de la longueur de la barre d’aluminium.


4. Une fois le tamis moléculaire rempli, la raison de la durée de combinaison du film. Lors de la fabrication du verre isolant, la découpe des bandes d’aluminium et le remplissage des tamis moléculaires sont les premières étapes. Après avoir enduit la colle butyle et combiné les feuilles, il y aura une différence de temps entre elles. À ce moment-là, le tamis moléculaire a absorbé une grande quantité d’humidité dans l’air à travers les trous respiratoires en aluminium, ce qui a entraîné une capacité d’adsorption restante insuffisante, augmentant ainsi la possibilité de condensation du verre isolant.
Solution : Calculez à partir du déballage du tamis moléculaire, du remplissage-revêtement du tamis moléculaire, de la combinaison de colle butyle, du revêtement de feuille, du scellant externe et d’autres processus technologiques doivent être terminés dans les 30 à 45 minutes ; Si le temps est écoulé, il n’y a toujours pas de temps pour combiner les feuilles. La colle doit être versée hors du tamis moléculaire dans la bande d’aluminium, jetée et remplie à nouveau avec le tamis moléculaire nouvellement ouvert.


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